Produktbeschreibung

Zeitplan für den Austausch von Verbrauchsmaterialien

Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien rechtzeitig, um eine optimale Reinigungsleistung aufrechtzuerhalten.

Verbrauchsmaterial	Menge pro Änderung	Intervall ändern	Wiederverwendungszyklen	Wiederverwendungsbedingung	Bedingung verwerfen
Weißes Wasserspendertuch (Water Pad)	8 Stk	Jeden 1 Tag	3 Zyklen	Nach jedem Gebrauch waschen (erster Gebrauch + 2 Wäschen)	Beim Tragen entsorgen
Graues antistatisches Wischtuch (Anti-Static Pad)	6 Stk	Alle 2 Tage	3 Zyklen	Nach jedem Gebrauch waschen (erster Gebrauch + 2 Wäschen)	Beim Tragen entsorgen
Jute-/Sackleinen-Scheuertuch (Jute Pad)	8 Stk	Alle 3–5 Tage	Bis zu 5–7 Tage	Bei Unversehrtheit weiterverwenden	Ersetzen Sie es, wenn es zerrissen oder beschädigt ist
Schwarzes Wischtuch mit Klettverschluss (Burr Pad)	2 Stk	Alle 2 Tage	Einmalgebrauch	—	Bei Beschädigung sofort ersetzen
Weißes Schaumstoffpolster (weißer Schwamm)	14 Stk	Jeden 1 Tag	Einmalgebrauch	—	Bei Beschädigung sofort ersetzen
Schwarzes Schaumstoffpolster (Schwarzer Schwamm)	10 Stk	Alle 3 Tage	Einmalgebrauch	—	Bei Beschädigung sofort ersetzen
Klettrandstreifen (Klettstreifen)	48 Streifen (24 Sets)	Alle 2 Monate	Einmalgebrauch	—	Bei Verlust der Haftung ersetzen

Konfiguration der Paarung von Stoff- und Schaumstoffpolstern

Jede Ersatzspindelbaugruppe verwendet eine gepaarte Kombination aus Stoff und Schaumstoff, wie unten angegeben.

Die Plattenoberflächenreinigungsmaschine ist mit insgesamt 24 Wischerspindeln ausgestattet, die in zwei Reihen angeordnet sind (12 Spindeln pro Reihe, oben und unten). Alle nachstehenden Paarungsmengen beziehen sich auf ein vollständiges Ersatzset.

Stofftyp	Schaumstoffpolstertyp	Spindeln pro Set	Montagehinweis
Weißes Wasserspendertuch (Water Pad)	Weiße Schaumstoffunterlage	8 Spindeln	Paarweises Set
Graues antistatisches Wischtuch (Anti-Static Pad)	Weiße Schaumstoffunterlage	6 Spindeln	Paarweises Set
Jute-/Sackleinen-Scheuertuch (Jute Pad)	Schwarzes Schaumstoffpolster	8 Spindeln	Paarweises Set
Schwarzes Kletttuch (Burr Pad)	Schwarzes Schaumstoffpolster	2 Spindeln	Paarweises Set
Randstreifen mit Klettverschluss	—	2 Streifen pro Spindel	Befestigung mit Schrauben auf beiden Seiten der Ersatzspindel; 24 Spindeln x 2 Streifen = insgesamt 48 Streifen

Cloth & Foam Pad Pairing Configuration

Anordnung der Wischerspindel und Reinigungssequenz

Die Spindeln sind in 6 Vierergruppen (von links nach rechts) angeordnet und decken nacheinander den gesamten Reinigungszyklus ab.

Gruppe	Position (L bis R)	Spindelkonfiguration	Funktion
1	Gruppe 1	Wasserpad (Wasserausgabe) + Jutepad	Plattenoberfläche vornässen; Erstes Schrubben, um Schmutz zu lösen
2	Gruppe 2	Wasserpad (Wasserausgabe) + Jutepad	Zweites Nasspeeling; tieferer Reinigungsdurchgang
3	Gruppe 3	Gratpolster (Klettverschluss) + Jutepolster	Entfernung von Klebstoff-/Leimresten; sekundäres Peeling
4	Gruppe 4	Wasserpad (Wasserausgabe) + Jutepad	Abschließendes Nasspeeling; Oberflächenspülung
5	Gruppe 5	Wasserpad (Wasserausgabe) + Antistatikpad	Kontrolliertes Spülen; anfängliche Feuchtigkeitsentfernung
6	Gruppe 6	Antistatisches Pad + Antistatisches Pad	Abschließendes Abwischen mit Feuchtigkeit; antistatische Ausrüstung

Wiper Spindle Layout & Cleaning Sequence

Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung

A | Kontrollen vor dem Betrieb und Plattenzuführung

Stellen Sie vor dem Laden der Platten sicher, dass die Höhe des Druckbalkens auf die Plattendicke abgestimmt ist.

Mindestplattenlänge: 350 mm. Platten, die kürzer als 350 mm sind, dürfen der Maschine NICHT zugeführt werden.

Lassen Sie beim Laden der Platten auf beiden Seiten einen Abstand von 15–20 mm zur Maschinenbreite. Füllen Sie den mittleren Raum vollständig aus – dies verbessert die Reinigungseffizienz und reduziert den Wasserverbrauch.

B | Wasserausgabesystem

Führen Sie zu Beginn jeder Schicht (morgens, mittags und am Ende des Tages) und immer dann, wenn die automatische Holzplatten-Reinigungsmaschine für Möbel 15 Minuten oder länger inaktiv war, ohne Platten zuzuführen, einen manuellen Wasserausgabezyklus durch, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

Empfohlenes Wasserausgabeintervall: 250–500 Sekunden. Ausgabedauer pro Zyklus: 3–5 Sekunden. Je nach Verschmutzungsgrad und Vorschubgeschwindigkeit der Platte anpassen.

Hinweis: Die mit dem Wasserversorgungsrohr ausgestattete Stoffhalterung ist richtungsweisend – obere und untere Position dürfen NICHT vertauscht werden.

C | Routineinspektion und regelmäßige Wartung

Freq	Inspektionsgegenstand	Aktion erforderlich
Jede Schicht (Beginn und Ende)	Überprüfen Sie alle Wischtücher und Jutepads auf Abnutzung oder Beschädigung	Ersetzen Sie es sofort, wenn es zerrissen, ausgefranst oder anderweitig beschädigt ist
Bei jedem Tuchwechsel	Prüfen Sie die Haftung des Klettbandes auf den Ersatzspindeln	Ersetzen Sie die Streifen, wenn die Haftung nicht ausreicht
Bei jedem Tuchwechsel	Führungsschieber auf Verschleiß prüfen	Ersetzen Sie abgenutzte Schieber umgehend, um die Vorschubgenauigkeit aufrechtzuerhalten
Monatlich	Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben des Kettenrads auf Lockerheit	Ziehen Sie alle losen Befestigungselemente wieder fest; Drehmoment gemäß Spezifikation
Monatlich (ca.)	Antriebsketten schmieren	Tragen Sie Fett auf alle Antriebsketten auf; Verwenden Sie ein geeignetes Maschinenfett

REF | Referenz zur technischen Terminologie

Fachbegriff	Beschreibung/Nutzungshinweis
Wasserpad (wasserspendendes Tuch)	Weißes Wischtuch mit integrierter Wasserzuleitung; Benetzt die Plattenoberfläche vor dem Schrubben
Antistatisches Pad	Graues antistatisches Wischtuch; Wird zur endgültigen Feuchtigkeitsentfernung und elektrostatischen Entladung gereinigter Platten verwendet
Jute-Scheuertuch	Grob gewebter Jutestoff; primäres mechanisches Schrubbelement zum Entfernen von Oberflächenrückständen und Verunreinigungen
Gratpad (Klettwischer)	Schwarzer Stoffwischer mit Mikrohaken; Speziell zum Entfernen von Kleberesten, Klebeflecken und ausgehärteten Ablagerungen entwickelt
Weißes Schaumstoffpolster	Rückseite aus offenzelligem Polyurethanschaum; gepaart mit einem Wasserpolster und einem Antistatikpolster für eine gepolsterte Feuchtigkeitsaufnahme
Schwarzes Schaumstoffpolster	Dichter Schaumstoff-Träger; gepaart mit Jutetuch und Gratpolster für festen Halt beim Schrubben
Klett-Randstreifen (Klett-Haltestreifen)	Befestigungsstreifen mit selbstklebender Rückseite zur Befestigung von Wischtüchern an den Spindelenden; ersetzen, wenn die Haltekraft nicht ausreicht
Ersatzspindelbaugruppe	Modulare Wischerspindeleinheit, vorinstalliert mit Tuch und Schaumstoffpolster; Entwickelt für einen schnellen, werkzeuglosen Wechsel
Druckbalken	Horizontaler Klemmbalken, der während des Vorschubzyklus einen kalibrierten Abwärtsdruck auf die Platten ausübt; muss vor dem Betrieb auf die Plattenstärke eingestellt werden
Wasserversorgungshalterung	Stoffhaltebügel mit integriertem Wasserzulaufschlauch; positionell – obere und untere Ausrichtung sind nicht austauschbar
Führungsschieber	Linear gelagerter Schieber sorgt für die seitliche Ausrichtung der Platten über den gesamten Vorschubweg; ersetzen, wenn Verschleiß die Spurgenauigkeit beeinträchtigt
Antriebsritzel	Gezahntes Kettenrad, das den Drehantrieb auf das Förderkettensystem überträgt
Antriebskette	Rollenglieder-Förderkette; muss etwa alle 30 Tage gefettet werden, um Verschleiß und Dehnung zu vermeiden
Plattenvorschubzyklus	Einmaliger Durchgang einer Platte durch die gesamte Reinigungssequenz vom Eingang bis zum Ausgang
Manuelle Wasserentnahme	Vom Bediener eingeleiteter Wasserabgabezyklus, der vor der Wiederaufnahme der Produktion nach Leerlaufzeiten von 15 Minuten oder mehr durchgeführt wird

Dieses Dokument ist nur für autorisierte Händler und Betreiber bestimmt. Alle technischen Inhalte, Produktdesigns und Spezifikationen bleiben das ausschließliche geistige Eigentum von Guangdong Fortran Machinery Co., Ltd. Die unbefugte Vervielfältigung oder Verbreitung ist strengstens untersagt.

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