Seit 2003 fertigt Forran nicht angetrieben
Rollerförderungslinien, was eines der ersten inländischen Unternehmen ist, die dieses Produkt herstellen. Um die Kernwettbewerbsfähigkeit der Produkte zu gewährleisten, hat Forran seine eigene Drum -Fabrik. Alle produzierten Trommeln müssen die Qualitätsinspektion von mindestens 7 Prozessen im Produktionsprozess bestehen. Wir steuern die Runout -Rate jedes Messgeräts innerhalb von 30 Drähten.
Das Grundmaterial des Hauptstrahls besteht aus Shougang in China. Es wird von Laser auf genaue Weise gebildet und mit der Biegescherplatte kombiniert. Es besteht aus hochtemperaturbeständiger Farbe. Die Oberfläche besteht aus High-End-Plastik-Sprühhammer-Musterprozess. Die Versiegelung wird von japanischen OTC -Robotern geschweißt. Es ist genau und an Ort und Stelle, um das Schweißen von Nähten zu vermeiden und den Standard und die Schönheit jeder Komponente aufrechtzuerhalten. Die gesamte Maschine nimmt eine Standarddicke von 2,0 mm an, ihr Gewicht ist höher als das von ähnlichen Produkten, und seine Last pro Meter kann 600 kg/m oder mehr erreichen.
Der Prozessfluss unserer Trommel: Verungerung - Polieren - Phosphating - Phosphating - Plastiksprühen. Der Hauptunterschied zwischen unserer Walze und anderen besteht darin, dass die Stabilität des gesamten Förderrahmens auf beiden Seiten jeder Walze eine Schraube installiert ist, so dass die Walze nicht einfach zu verformen ist.
Wir beschäftigen professionelle Techniker, um ein Standard -Management -System aufzubauen. Alle produzierten Produkte haben entsprechende technische Parameter. Nehmen Sie als Beispiel die Unpowered Förderlinie. Der radiale Runout, der axiale Runout und der Montage -Level der Trommel haben entsprechende Parameter, die einige Kollegen nicht ausführen können. Um die Authentizität des Korrosionsbeständigkeitstests des Produkts zu gewährleisten, kaufte Forran eine Salzspray -Testkammer zum Testen, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.