Die Lieferung integrierter Holzbearbeitungsautomatisierungssysteme in mehreren Containern geht nach Südamerika

Angesichts des wachsenden Wettbewerbs auf dem Markt und steigender Arbeitskosten beschloss das südamerikanische Möbelunternehmen, seine traditionelle diskrete Produktionsstruktur zu modernisieren. In der ursprünglichen Werkstatt basierte der Materialtransport weitgehend auf Handarbeit. Der Transport schwerer Platten zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen war zeitaufwändig. Neben der geringen Produktionseffizienz führte eine unsachgemäße Handhabung häufig zu Oberflächenkratzern auf hochwertigen Dekorplatten und birgt potenzielle Sicherheitsrisiken für die Arbeiter. Um diese Engpässe zu beheben, entschied sich der Kunde für den Einsatz einer vollständigen Suite miteinander verbundener FORTRAN-Geräte mit dem Ziel, einen hochgradig vernetzten automatisierten Produktionskreislauf aufzubauen und manuelle Vorgänge drastisch zu reduzieren.

Jeder Gerätetyp spielt im gesamten Produktionsablauf eine unverzichtbare Rolle. Die **Rollen-Scherenhebebühnen** übernehmen die vertikale Höhenverstellung und ermöglichen so einen reibungslosen Plattentransfer zwischen Förderern, die auf unterschiedlichen Höhen arbeiten und verschiedene Verarbeitungsabschnitte miteinander verbinden. Die **Kantenanleimmaschinen-Verbindungslinien** ermöglichen einen kontinuierlichen automatischen Umlauf der Platten während des Kantenanleimvorgangs. Es macht wiederholte manuelle Zuführvorgänge überflüssig, stabilisiert die Verarbeitungsqualität und steigert den Durchsatz der Kantenanleimwerkstatt deutlich. Die **Bodenschienen-Shuttlewagen** fungieren als flexible mobile Übergabestationen. Sie fahren auf festen Bodenschienen, um Werkstücke auf mehrere parallele Produktionsstrecken zu verteilen und die interne Materiallogistik zu optimieren. Als Start- und Endpunkt der Produktionskette übernehmen die **automatischen Be- und Entladesysteme** die Zuführung der Rohplatten und die Entnahme der fertigen Produkte und erleichtern so die schwere körperliche Arbeit des Personals vor Ort. Alle Geräte sind für die nahtlose gegenseitige Kommunikation als einheitliches System ausgelegt.

Vor dem Versand führte unser Technikteam gründliche Werksabnahmetests für die gesamte Charge durch. Für jede Maschine wurden ein Volllastzykluslauf, eine Gestängesimulation, eine Sensorkalibrierung und eine Überprüfung der Sicherheitsverriegelung durchgeführt. Wichtige hydraulische, mechanische und elektrische Komponenten wurden doppelt geprüft, um die lokalen Industrieanwendungsstandards zu erfüllen. Angesichts der langen Seereise wurde die gesamte Ausrüstung durch eine begasungsfreie Exportverpackung, eine feuchtigkeitsbeständige Verpackung und eine sichere Containerverzurrung zum Schutz vor Feuchtigkeit, Vibration und grober Handhabung geschützt. Vollständige technische Zeichnungen, mehrsprachige Bedienungsanleitungen, Schaltpläne und wichtige Ersatzteilsätze sind im Lieferumfang enthalten, um die Zollabfertigung, die Montage vor Ort und die zukünftige Wartung zu erleichtern.

Diese Automatisierungsausrüstung wurde für anspruchsvolle Mehrschicht-Produktionsumgebungen entwickelt und verfügt über hochbelastbare geschweißte Stahlrahmen, Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung und umfassende Sicherheitsschutzmechanismen. Bediener können Laufparameter bequem über HMI-Touchpanels konfigurieren. Dank des modularen Aufbaus kann das gesamte System flexibel an das bestehende Anlagenlayout des Kunden angepasst werden und gut mit seinen vorhandenen Säge-, Kantenanleim- und Sortieranlagen zusammenarbeiten. Sobald die Inbetriebnahme abgeschlossen ist, wird die integrierte Lösung den Arbeitsaufwand verringern, die Ausschussrate der Platinen verringern und die Gesamtproduktionskapazität der Werkstatt steigern.

FORTRAN bietet umfassenden globalen technischen Support für dieses südamerikanische Projekt. Unser technisches Team bietet rund um die Uhr Fernunterstützung für Installationsanleitungen, Parameteroptimierung und tägliche Fehlerdiagnose. Auf Wunsch des Kunden stehen technische Dienstleistungen vor Ort zur Verfügung, um praktische Bedienerschulungen und Gerätewartung durchzuführen, den Go-Live-Zeitplan des gesamten Systems zu beschleunigen und Produktionsverluste zu minimieren.

Immer mehr südamerikanische Möbelfabriken treiben die Automatisierungstransformation voran, um den Herausforderungen des Marktes gerecht zu werden. Diese Lieferung mehrerer Container beweist die Stärke von FORTRAN bei der Lieferung vollständig integrierter Automatisierungspakete anstelle nur einzelner Maschinen.

In Zukunft wird FORTRAN die Partnerschaften mit Herstellern in ganz Südamerika weiter vertiefen. Wir werden unsere vernetzten Produktions- und Materialhandhabungslösungen weiter verbessern und langlebigere, wirtschaftliche Automatisierungshardware und reaktionsschnelle Kundendienste für mehr lokale Möbelhersteller liefern.